该装置采用吸附富集 - 解吸和再生 - 催化燃烧工艺设计，采用双气道连续工作方式(见图1)，由两个活性炭吸附器和一个催化燃烧器组成，其工作过程为：进料到活性炭吸附器中进行吸附; 当它接近饱和时，停止吸附并用热空气从有效碳中解吸有机物，然后再生。解吸后的有机物(已经协调)被送入催化燃烧器转化为CO2，HO2，当达到标准时，它可以被耗尽。

　　化氧化剂旨在消除工艺废气中空气中的空气污染物和挥发性有机化合物，温度范围为260°C(500°F)至345°C(650°F)。催化氧化剂使用高效逆流板式热交换器。当VOC排放物通过贵金属催化剂的加热床时实现氧化。

　　与热氧化相比，催化氧化的基本设计概念是利用工业级催化剂在较低温度下促进化学反应。空气污染物与氧气混合，加热至高温并通过催化剂，从而通过将其转化为CO2，H2O和热量来破坏空气流中的污染物。反应速率由催化剂室的温度和污染物在催化剂本身内所花费的时间量控制。由于较低的操作温度，催化氧化通常需要较少的能量来操作。

　　山东催化燃烧设备特格特在通过催化剂室之后，清洁(热)空气通过热交换器的“热”侧返回，在那里它连续地预热进入的处理空气。在离开热交换器时，清洁(冷却)的空气通过排气室并通过排气烟囱传送到大气。标准催化单元中的热交换器通常由重型不锈钢制成。热回收效率(TRE)的范围为50%至80%。催化氧化剂的内腔完全由大规格不锈钢制成。必要时加入热膨胀接头。为了保持较低的外壳温度并尽量减少辐射热损失，内部腔室覆盖有毯子绝缘层，然后包覆，通常采用压花铝。